[ Entrar al documento | Biblioteca Virtual en SaludOPS/OMS Colombia ]
l1.gif (8832 bytes)
Indice >> [ Anterior | Siguiente ]
Estudio Integrado del Ambiente de Trabajo

HIGIENE INDUSTRIAL (Parte 1/3)

Estudio Integrado del Ambiente de Trabajo
[ Indice SOIP | Estudio integrado del Ambiente de Trabajo | 5. Higiene Industrial ]
 

1. INTRODUCCION
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3. ANTECEDENTES
4. OBJETIVO GENERAL
5. HIGIENE INDUSTRIAL
6. SEGURIDAD INDUSTRIAL
7. ERGONOMIA

 

5. HIGIENE INDUSTRIAL
[ 5.1 Estrategia de Muestreo | 5.2 Productos | 5.3 Bases de Datos | 5.4 Cronograma | 5.5 Desarrollo | 5.6 Perfil del Puesto | 5.7 Resumen de la Fase 1  |5.8  Calibración del Equipo | 5.9 Controles de Campo | 5. 10 Tecnología Analítica | 5.11 Instrumental de Campo | 5.12 Recursos ]

5.1 ESTRATEGIA DE MUESTREO Regresar Arriba


Las estrategias previstas para llevar a cabo el muestreo son las siguientes.

a) Discusión con la Comisión de Aromáticos, la Unión Sindical Obrera, el Superintendente de Planta y el Supervisor de cada área de las estrategias de muestreo.

b) Identificación de los lugares de trabajo a ser muestreados según la fase I.

c) Asignación de los trabajadores expuestos a solventes aromáticos categorizados de acuerdo a la tabla de identificación establecida en la fase I.

d) Iniciar el muestreo según el cronograma de identificación

e) Realizar el muestreo de un grupo de trabajadores de exposición homogénea según cronograma e identificación de la fase I.

5.1.1 TIPO DE MUESTRAS:


--Personal de zona respiratoria

--Puntuales en tiempo

--De área

--De materias primas

--Para control de calidad
 

5.1.2 ESTRATEGIAS DE MEDICIÓN


Según el programa de muestreo esta contemplado: 

  • El muestreo se realizará para vapores organicos utilizando un medio activo que consiste en tubos anasorb 747 de 200/400 mg. de la marca SKC y con bombas de bajo flujo para su captura en una jornada laboral de 8 horas utilizando dos medios de captura por cada 4 horas y aplicando la fórmula para determinar la concentración media ponderada con el tiempo en cada cuatro horas y en la totalidad de la jornada.

  • Fórmula:

    c1xt1 + c2 x t2

    -------------------

    8 horas
     
     

  • Para periodos cortos 15 min. en el desempeño regular de los puestos de trabajo es posible que existan anormalidades como las señaladas (válvulas, bridas cabezales de intercambiador, bombas, drenajes etc.) ya sea de existencia permanente o de aparición súbita.
  • En todos los casos la valoración de concentración en la exposición se registrarán efectos de tales fuentes fugitivas y corresponde al ingeniero encargado de la valoración el observarlos, registrarlos y en sus caso decidir si es recomendable el practicar pruebas adicionales que conduzcan a su mejor identificación.
  • De manera adicional a los informes que se contemplan en el proyecto, y la práctica de pruebas de medición de la exposición breve de los trabajadores en condiciones como las que relatan, habrá de contemplar el universo de informes para caracterizar la exposición real de los trabajadores.
  • Se llevarán a cabo mediciones en áreas especificas donde se establezca la presencia de Solventes Aromáticos y Agentes físicos en operaciones criticas de acuerdo a la fase I.
  • Para determinar el grado de riesgo en la zona de trabajo se considerará las fluctuaciones de los solventes en el ambiente de trabajo.
  • Si las concentraciones son mas o menos constantes el número mínimo de muestras serán dos.
  • Para determinar la eficiencia de métodos de control son suficientes como mínimo dos muestras en la jornada, para analizar con mejor confiabilidad la exposición al contaminante. Estas se tomarán sin el funcionamiento del sistema de ventilación.
  • Muestras testigos replicas en cada condición a medir.

  •  

    5.2 PRODUCTOS DE HIGIENE INDUSTRIALRegresar Arriba


    Como resultado de la operación regular de las plantas de Aromáticos, Parafinas, Laboratorio de Control, Grupo de Elementos Externos y Grupos de Mantenimiento existen agentes físicos y químicos que alteran la condición ambiental de trabajo con repercusiones en la salud de los trabajadores.

    Si se considera que para la Empresa la conservación de sus recursos humanos es una meta prioritaria en su administración, los estudios que permitan valorar la magnitud de las alteraciones del ambiente y sus efectos que en lo particular pudieran presentarse en los trabajadores expuestos, se constituyen en elementos informativos sin los que la referida meta pudiera ser alcanzada.

    En el estudio propuesto por el Grupo Microanálisis, se han considerando las mejores estrategias para el muestreo y análisis de los disolventes orgánicos de posible existencia en el ambiente de trabajo, así como, de las alteraciones físicas como el ruido y calor a los que los individuos se exponen en el desempeño de su puesto.

    Con la aplicación de tales metodologías será posible obtener un informeen el que se definirán las magnitudes y rangos de dispersión a los que los individuos que desempeñan los puestos se sujetan, en lo que se refiere a los agentes considerados en este estudio.

    Con los resultados obtenidos en el estudio que se derivan de las particularidades de la ejecución de cada puesto, será factible instituir la asociación exposición y riesgo a la salud para de ello identificar la existencia de anormalidades corregibles.

    Evidentemente en adición a las asociaciones exposicion - riesgo de las situaciones identificadas como de corrección necesaria se reconocerán los factores por las que se presentan los motivos de las irregularidades encontradas.

    Así mismo, será posible caracterizar las fuentes de operación administrativa que habrán de ser resueltas y en definitivo minimizar la posibilidad de existencia de las condiciones que a través del estudio analítico requieren controles directos.

    En adición a lo anterior con la resultante del estudio de higiene industrial no sólo habrán de integrarse, analizarse e interpretarse los diversos grupos de riesgos de la problemática ambiental, y con su tratamiento se obtendrá la disminución efectiva de tales factores de posible daño. Además, en tanto se procede a la ejecución de las intervenciones para dar solución mediata a la problemática, se integrará con un programa de corrección inmediata, que en específico se derivará de cada una de las situaciones que requieren control.

    Ambos esquemas, tanto el de corrección definitiva, como el de aplicación en tiempo breve, se constituyen en sí como elementos fundamentales de apoyo para la integración de las medidas que permitirán minimizar el riesgo a la salud a que se sujetan los trabajadores en el desempeño de sus puestos, por los agentes incluidos en la valoración de higiene industrial.
     

    5.3 BASE DE DATOS HIGIENE INDUSTRIALRegresar Arriba


    La base de datos que proponemos integrar con los datos de campo y resultados del laboratorio tendrán los siguientes campos:

  • Número de medición
  • Agente Área
  • ID trabajador/área
  • Fecha
  • Área
  • Planta
  • Departamento
  • Puesto
  • Turno
  • Producción
  • Observación (codificada)
  • EPP/codificado
  • Resultado
  • Unidades
  • Causa directa (codificada)
  • Causa indirecta (codificada)
  • Causa administrativa (codificada)

  • La base de datos anteriormente indicada será utilizada por nuestra organización para obtener las conclusiones del estudio que se practicará.
     

     

    Indice >> [ Anterior | Siguiente ]

    5.4 CRONOGRAMARegresar Arriba



     

    5.5 DESARROLLO Regresar Arriba


    En base al cronograma de actividades y a la estrategia de muestreo el desarrollo de trabajo esta programado de la siguiente manera:

    La integración con el grupo de ingenieros colombianos contratados por ECOPETROL, con el propósito de homologar criterios de trabajo. En las instalaciones designadas por la compañía Ecopetrol con el jefe de proyecto (G.E.) intercambiaran en los dos primeros días de la primera semana de actividades las estrategias de muestreo que incluye:

  • Calibración de equipos
  • Medios de recolección.
  • Análisis de puestos de trabajo para cada uno de los ingenieros
  • Forma de toma de lecturas (rotámetros)
  • Manejo de equipos
  • Manejo de muestras etiquetado
  • Blancos de campo
  • Blancos de campo mas adiciones
  • Blancos del laboratorio
  • Estándares de campo
  • Llenado de formas
  • Reporte de actividades
  • Bitácora de trabajo.

  • En los 3 días siguientes de la semana se recorrerán las plantas previstas para el estudio presentando a cada uno de los ingenieros de campo (Colombia) con los supervisores de los departamentos para familiarizarse con el lugar de trabajo y la identificación de los trabajadores y los turnos a medir.

    Después del recorrido sensorial se le otorgara a cada uno de los ingenieros (a, b, c, d, e, f) una copia del cronograma con el propósito de llevar a cabo sus actividades encomendadas en tiempo sobre el documento de referencia.

    El cuadro de responsabilidades es el siguiente:

    Director del proyecto Ing. Raúl Escobar M., CIH (México)

    Jefe de proyecto Ing. Genaro Escobar M., OHST. (México)

    Supervisor de campo Ing. Lorenzo Martínez (México)

    Supervisor de campo Tec. Raúl Escobar Martínez (México)

    Ing. de campo "a" (Colombia)

    Ing. de campo "b" (Colombia)

    Ing. de campo "c" (Colombia)

    Ing. de campo "d" (Colombia)

    Ing. de campo "e" (Colombia)

    Ing. de campo "f" (Colombia)

    Secretaria (Colombia)

    Como ustedes apreciaran en nuestro proyecto se ha considerado la participación de un Ingeniero químico, Higienista Industrial Certificado por ABIH, como director del proyecto, un especialista Certificado en Salud y Seguridad por el mismo ABIH como jefe de proyecto, un Ingeniero Químico y un técnico, ambos Higienistas Industriales entrenados y con amplia experiencia en la planeación y ejecución de las actividades de campo contenido en el proyecto.

    5.5.1 EL DIAGRAMA DE FLUJO


    De acuerdo al diagrama se manejará de la siguiente manera: 

  • Como responsable del muestreo el jefe de proyecto (G.E.), recibirá la información de los supervisores de campo todos los días para su revisión y aprobación.
  • Los ingenieros de campo entregaran un informe de las actividades según el cronograma de trabajo.
  • Una vez recopilada toda la información y aprobada por el jefe de proyecto pasará a la secretaria para su envío a la ciudad de México.
  • En cuanto al manejo de las muestras de vapores orgánicos tomadas en los primeros días el supervisor enviara para su análisis cada 3 días a la ciudad de México tomando en consideración su almacenamiento e identificación.
  • De acuerdo al método analítico No. 1500 publicado por NIOSH se establece que la estabilidad de la muestra es de dos semanas.
  • En el método No. 1501 para hidrocarburos aromáticos también publicado por NIOSH no se define tiempo de espera para el análisis de la muestra. Nosotros usaremos testigos para asegurar el conocimiento de tal comportamiento.
  • A partir de la primera semana de actividades el jefe de proyecto estará en todas las zonas de trabajo supervisando que los equipos estén funcionando con regularidad.
  • Esta propuesto solo 15 días de organización en planta y el regreso para la entrega de resultados interpretación, conclusiones y recomendaciones.
  • DIAGRAMA
     
     

    JEFE DEL PROYECTO


    SUPERVISOR SUPERVISOR DE SECRETARIA DE CAMPO


    ING. DE CAMPO


    A B C D E


    DIAGRAMA DE FLUJO


    ESTRATEGIA DE MUESTREO CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

    O PERIODO DE 8 HRS. DE MUESTREO


    PREPARACIÓN DEL MEDIO IDENTIFICACIÓN DE LAS MUESTR


    RECOLECCIÓN DELAS MUESTRAS 

  • ÁREA
  • PERSONALES (Z.R.)
  • DE MATERIAS PRIMAS
  • MUESTRAS PARA CTROL. CALIDAD


  • CALIBRACIÓN DEL EQUIPO CALCULO DEL VOLUMEN


    DESPUÉS DEL MUESTREO TOTAL DEL AIRE MUESTREADO


    REMISIÓN DE MUESTRAS Y ALMACENAMIENTO Y EVALUACIÓN


    BLANCOS AL LABORATORIO. DE LAS MUESTRAS ENVIADAS A LA

    CIUDAD DE MÉXICO.
     
     
     
     

    5.6 PERFILES DE PUESTO Regresar Arriba

    5.6.1 DIRECTOR DE PROYECTO


    Estará permanentemente informado por vía E-MAIL, telefónica por el jefe del proyecto sobre los avances y progresos del estudio.

    Permanecerá en la ciudad de México para dirigir la dinámica del estudio analítico en el laboratorio de las muestras enviadas por el jefe de proyecto.

    Verificará el proceso analítico en la Ciudad de México, desde el recibo de las muestras enviadas de la Ciudad de Colombia por el jefe de proyecto, su preparación, controles de reactivos, blancos de laboratorios, muestras control junto con las muestras problema.

    Además del análisis de blancos de reactivos y muestras de control de laboratorio se utilizarán patrones internos para el control del proceso en el análisis de compuestos orgánicos.

    Dictaminará los resultados obtenidos de los cálculos realizados en el laboratorio.

    Dictaminará los resultados obtenidos de los agentes físicos (ruido, temperaturas extremas e iluminación) realizados por el departamento de ingeniería.

    Promoverá el reporte final que incluya la interpretación de resultados así como sus recomendaciones.
     

    5.6.2 JEFE DE PROYECTO


    En base a la información recibida de los supervisores tomará acciones en el campo de las posibles desviaciones detectadas en el desarrollo de las actividades.

    Tomará las decisiones técnicas que se presenten durante el muestreo de campo.

    Asesorará a los supervisores e ingenieros en el desarrollo de sus funciones de campo.

    Certificará el control de calidades sobre los procedimientos de tomas de muestreo (cadena de custodia, hojas de campo, calibración).

    Estará en disposición para contestar cualquier aclaración o dudas en el transcurso del proyecto.

    Al final de estudio estará en condiciones de realizar un reporte a través de una sesión en dónde participen la Comisión Aromáticos (Empresa Colombiana de Petroleos - ECOPETROL y Unión Sindical Obrera - USO), Ministerio de Salud y la OPS/OMS, con el propósito de comentar los principales hallazgos y resultados identificados como posibles problemas, además de realizar los comentarios y conclusiones que se deriven del estudio.

    Para ello se considera pertinente una reunión de uno a dos días en la Ciudad de Santafé de Bogotá o lugar que sea asignado por el Comité.
     

    5.6.3 SUPERVISOR DE CAMPO.


    Apoyará en las zonas de calibración de equipos.

    Selección de los medios de recolección

    Tendrá un archivo con folder por cada ingeniero y cada turno para su control, así como, por agente físico a muestrear.

    El supervisor revisará y pasará para su captura a la secretaria los comentarios del ingeniero de campo de los puestos muestreados de los trabajadores. Así como los lugares de los departamentos de las plantas muestreadas.

    Revisará el uso del equipo de protección personal a los ingenieros de campo.

    Verificará las hojas de campo, cadena de custodia, diariamente de los muestreos realizados.
     

    5.6.4 INGENIERO DE CAMPO


    Preparará todos los días su equipo de muestreo según su actividades establecidas en el cronograma, seleccionara los medios de captura en base al procedimiento analítico que le corresponda.

    Calibrará antes y después de cada muestreo su equipo de campo y de medición

    Colocará sus equipos de medición en la zona respiratoria de los trabajadores o bien en las zonas de muestreo según las indicación del cronograma.

    Obtendrá la información de las actividades y puestos de los trabajadores o bien de las condiciones de las zonas muestreadas a través de una grabación.

    Identificará las muestras, anotará las horas inicio y final de muestreo. Así como, las cifras de las mediciones de campo de los agentes físicos.

    Vaciará en un plano de localización de equipo las ubicaciones de los muestreos realizado en el área que le corresponda

    Identificará los blancos de campo con una codificación especifica de acuerdo con la instrucción del procedimiento como sigue

    Elaborará los documentos de envió (cadena de custodia etc.)

    Muestras consecutivas

    1, 2, 3, 4, ingeniero de campo "A"

    1b, 2b,3b,

    1c,2c3c,

    1d,2d3d,

    1e,2e,3e,

    1f,2f,3f,

    Nombre, de los trabajadores, área, turno.

    Recogerá los estándares de campo de las zonas o lugares de trabajo muestreadas.

    Tendrá que reportarse al centro de control en la mañana y al termino de su actividad con el propósito de aclarar con el supervisor cualquier duda en el desempeño de sus actividades.