3.3. ERGONOMIA

3.3.1. Planta de Aromáticos y Planta de Parafinas

Las tareas de rutina del área operacional se subdividen en:

• Tareas programadas
• Tareas de producción del turno
• Incidentes de carácter emergencia.

a) Aspectos técnicos

b) Señales informales

c) Integración del colectivo de trabajo para el control el proceso

Considerando que la actividad básica de los operadores del proceso tiene como característica:

1o. Obtener, procesar y almacenar informaciones provenientes de puntos diferentes y con contenidos diferentes.

2o. Programar, regular y actuar sobre el funcionamiento del proceso.

Esta característica se constituye en la descripción de la interrelación existente entre las exigencias y las características del trabajo, conformando la primera cuestión colocada en términos de organización del trabajo y que compone efectivamente la forma como se construye la información que define la acción sobre el proceso.

Para viabilizar esto, se trató de definir los elementos constitutivos de este proceso. Es decir:

• Cuáles son las informaciones que el operador busca utiliza para tratar determinada situación?
• Qué raciocinio orienta la búsqueda de informaciones?
• Qué dificultades encuentra el operador durante esta búsqueda o construcción de la información?

• Cambios en la tecnología contribuyen para el incremento de la carga de trabajo y consecuentemente constituyen una nueva fuente de riesgo para que sean cometidos errores humanos que afecten las prácticas de seguridad establecidas

• En los incidentes de carácter emergencia, los estudios sobre memoria humana muestran que en la estructuración de nuevas representaciones existe la tendencia para que sean substituídas por los estereotipos antiguos

• El hecho de que los operadores más jóvenes tengan generalmente mayor facilidad en el aprendizaje de nuevas tecnologías, no garantiza una mayor competencia en el manejo de los incidentes de carácter emergencia, pues uno de los elementos integrantes de la competencia es la experiencia acumulada a lo largo de participaciones en la resolución de problemas iguales o semejantes. El otro elemento integrante se refiere al reconocimiento de esta competencia tanto por los colegas cuanto por la jerarquía

• Considerando la variabilidad del proceso y las decisiones que deben ser tomadas en situaciones de inseguridad, la confrontación de representaciones individuales permite el enriquecimiento mutuo de los diagnósticos y el refuerzo progresivo del aprendizaje

• La cantidad del efectivo no puede ser disociada de la calidad del efectivo. Esta afirmativa remite al proceso de entrenamiento y por consiguiente el dominio de la tecnología

• Los períodos considerados calmos, son caracterizados por la actividad de monitoreo, mientras que los períodos de crisis exigen la construcción simultánea de una cadena de informaciones y de acciones en el decorrer del proceso

• En las situaciones de emergencia, en las cuales varios hechos ocurren de forma simultánea, es difícil controlar el proceso, observamos una administración colectiva y concominante de esos hechos. La simultaneidad de los eventos transforma problemas de solución simple en problemas de solución compleja.

El mantenimiento precario de los equipamientos implica tener mas trabajadores en el área operacional en función de la condiciones ya descritas.

• El control está dividido entre el control del proceso y sus automatismos por medio del tablero sinóptico y el control de los equipamientos e informaciones del área.

El proyecto y la dimensión de estos canales debe ser previsto para las situaciones de emergencia, momento en el cual tendrán una función aún más importante.

• A partir de las observaciones realizadas se constató que no solamente el operador del tablero de trabajo es quien detecta las informaciones en este equipo, pues también lo exploran visualmente otros operadores, lo que evidencia un trabajo conjunto y en equipo, además fue constatada la necesidad que tiene las personas de poseer determinadas informaciones para mantenerse actualizadas en la representación mental del proceso.

A partir de estos datos puede levantarse como hipótesis que cuanto mayor es la cantidad y la gravedad de los eventos o la aparición de situaciones de emergencia, más importante es la exploración visual de estas informaciones.

Las diferentes intervenciones realizadas por el operador del tablero de trabajo, permiten suponer que él puede disponer y contar con informaciones sobre el estado de las instalaciones y del proceso. Gran parte de estas informaciones están disponibles en el tablero, otras pueden ser obtenidas en la misma área o en otros sectores de la producción.

Para efectivar una intervención, las informaciones utilizadas por el operador del tablero son de diversa naturaleza como:

• Conocimientos oriundos de la formación
• Experiencia adquirida en diversas circustancias y de formas diferentes
• Informaciones ocasionales sobre el estado de las unidades, su mantenimiento, etc
• Informaciones inmediatas sobre el desarrollo del proceso: temperaturas, presión, estado de la caldera, calidad de los productos.

Para obtener esta representación funcional actualizada del sistema, existen algunos factores que son determinantes para la ejecución del trabajo, entre ellos:

• Trabajo en equipo
• Competencia de los operadores
• Prácticas de seguridad.

Ahora, podemos levantar la hipótesis de que en un colectivo de trabajo, la responsabilidad de las decisiones es válida por el reconocimiento de la capacidad del operador para preveer las consecuencias de una decisión, considerando también los aspectos exteriores al grupo.

Asumiendo como verdadera la afirmación mencionada, se puede discutir la construcción de la información partiendo del presupuesto que el proceso decisiorio es el resultado del encadenamiento de informaciones provenientes de locales, instrumentos y equipos diferentes.

La factibilidad de este encadenamiento de informaciones depende del hecho de que la organización del trabajo pueda favorecer o dificultar el proceso decisorio contemplando en su definición características del colectivo del trabajo, la jerarquización de las comunicaciones y la competencia de los operadores de un mismo grupo o entre los grupos.

Durante la actividad de control de procesos en períodos de calma, predomina el monitoreo de las variables dando especial atención a algunos parámetros con el objetivo de identificar de forma preventiva, variaciones en el proceso y en la acción. Estas frases aparentemente monótonas llevan al operador a disminuir la atención. La organización del trabajo debe tener una flexibilidad que permita una rotación permanente entre el área operacional y el cuarto de control . Esta flexibilidad organizacional tiene como función la formación de los operadores y el mantenimiento de una representación funcional actualizada del sistema. De esta forma se puede garantizar que los operadores del cuarto de control tengan representaciones semejantes a las de los operadores del área, facilitando así el proceso de comunicación y posibilitando que puedan acompañar la dinámica de las transformaciones en la planta del área.

El dimensionamiento del efectivo en la área depende del nivel de automatización y de la calidad del mantenimiento. Cuando se piensa en las situaciones de emergencia en las que la configuración global del sistema debe ser evaluada y crece la necesidad de intercambio de informaciones entre los sectores, entonces solamente un operador con experiencia es capaz de intervenir realmente en el área sin desconocer las prácticas de seguridad.

Más importante aún es resaltar que como la automatización no consigue minimizar las variaciones de los parámetros de control, la presencia en el área operacional permite la integración de la competencias con el objetivo de gerenciar la variabilidad del proceso.

Finalmente es necesario enfatizar que la forma de trabajar (modo operatorio) utilizada por un operador es siempre un compromiso que lleva en consideración:

• Los instrumentos de trabajo
• Los objetivos del trabajo
• Los resultados producidos (o por lo menos la información que se tiene sobre los resultados)
• Su estado interno.

En los cuartos de control, los equipos que están sufriendo modificaciones actualmente nos permitieron identificar:

• Fallas
• Indicaciones falsas
• Desajuste de indicación entre el patio y el tablero
• El cierre de la válvulas que permiten que el producto pase.

Las salas de control presentan problemas en diferentes niveles:

• Los primeros análisis del diseño del cuarto de control indican problemas a respecto de:

• Implantación de los puestos de trabajo
• Divisiones internas
• Falta de lugar apropiado para todos los operadores, concentración, a veces ruidosa de todas en el mismo lugar
• Falta de un lugar adecuado para pequeñas refecciones, que pueda ser utilizado también por el turno de la noche para mantener la vigilancia.

• El ambiente físico en los cuartos de control presenta problemas en la distribución de la iluminación artificial, dificultando la lectura de los parámetros. En la planta de parafinas fueron identificados problemas de ofuscamiento y adaptación visual provenientes de la ubicación de las fuentes luminosas y de la cantidad de luz. Las fuentes del aire acondicionado, por causa de su ubicación, acarrean problemas de conforto ambiental

• Los muebles de los cuartos de control necesitan adecuarse a las características de los operadores así como a las tareas allí realizadas

• Algunos aspectos de la configuración de las pantallas de los terminales necesitan de un análisis más profundo. Vale la pena enfatizar en :

• División de la información en la pantalla
• Agrupamiento de las informaciones
• Diálogo con el computador
• Soporte para el diálogo con el sistema.

• Compatibilidad entre los diferentes programas y con las representaciones mentales de los colectivos del trabajo
• Precisión en el sentido de constar las informaciones realmente pertinentes de tal forma que se facilite la identificación de las abreviaciones, etiquetas, etc
• Flexibilidad del sistema en función de las diferencias entre los usuarios y particularmente de sus experiencias.

• La carga de información contenida en una pantalla debe considerar la capacidad de la memoria, distinguiendo aspectos informacionales relacionados al proceso de memorización de corta y larga duración.

Decidimos incluir también algunas indicaciones sobre las alarmas y ellas son provenientes de la literatura especializada y defienden el presupuesto situacional de lo mencionado con relación a las configuraciones de las pantallas:

• Claridad en la definición de las diferentes funciones de una alarma ( llamar la atención señalar que un objetivo fue alcanzado, dar una indicación global del estado del proceso...)
• Priorizar la alarmas anticipadas ( es decir que el operador pueda anticiparse a los incidentes y no solamente actuar para arreglarlos)
• Favorecer la identificación de la alarma que está en funcionamiento
• Evitar las alarmas oscilantes.

Tanto en la planta de aromáticos como en la planta de parafinas identificamos problemas con:

- Las válvulas. Su localización es lo que origina dificultades de acceso para los operadores, pudiendo provocar caídas en el momento de la manipulación, al momento de abrirlas y cerrarlas provocando riesgos de escape.

• Dificultad para abrir y cerrar las válvulas debida, posiblemente, a aspectos relacionados con el mantenimiento.

ESTADO DEL FUNCIONAMIENTO ACTUAL

- El proceso de normalización de las operaciones de la unidad:

• Los productos que generan
• El estado de corrosión de los equipos
• El sellamiento de las válvulas - escape (calidad)
• La Substitución de los equipos (histórico)
• El estado de las torres
• Los intercambiadores de calidad
• Las bombas
• Los compresores
• Los hornos.

• identificando los equipos e
• identificando las causas

• Problemas crónicos
• Dimensión del proyecto
• Dimensión de los equipos.

Los sellos mecánicos:

• rupturas
• escapes
• daños
• cavitaciones.

• Las fallas
• Las indicaciones falsas
• El desajuste de las indicaciones entre el patio y el tablero
• El aislamiento de las válvulas posibilitando el paso de los productos.

• En el proceso
• En el sistema de control - instrumentalización.

• Quién elaboró los documentos operacionales?
• Procedimientos de seguridad para hechos considerados de riesgo mayor.

• TAREAS DE RUTINA - son las tareas ejecutadas regularmente.

Estos procedimientos tienen como finalidad garantizar la seguridad y la eficacia del sistema.

Acompañamiento regular de los parámetros que evalúan el sistema:

• Lecturas realizadas cada dos hojas en el tablero de control
• Mediciones realizadas en el campo.

• TAREAS PROGRAMABLES

• Cambio de las bombas
• Muestreo del producto
• Tareas de mantenimiento.

• TAREAS DE LA PRODUCCIÓN DEL TURNO

• Cantidad del producto que debe ser producido
• Instrucciones sobre la forma de actuar en cada nivel del proceso así como en los recibimientos, transferencias, almacenamiento de los productos y los materiales
• Verificar como está desarrollándose el proceso.

- El acompañamiento del proceso:

• Revisión en los equipos y los sistemas de la planta
• Operaciones inherentes a la situación del proceso (cambios de las bombas, secadores y muestreos)
• Acompañamiento de los servicios externos (mantenimiento y otros)
• Rutinas inherentes al turno:

* Verificación del nivel de las torres y hornos

- Transferencia y almacenamiento de los productos a través de:

• Revisión en los tanques
• Control de entrada y salida de los productos, etc.

- Las actividades de comando (supervisor) tienen como tarea:

• Coordinar las tareas
• Garantizar la calidad y la cantidad de la producción
• Atender a las condiciones de seguridad
• Construir eslabones de conexión con los organismos superiores a través de las funciones administrativas y de seguridad.

• Supervisión del turno
• Control del tablero
• Control del proceso.

• Trabajo en equipo
• Competencia de los operadores
• Actualización de la representación del sistema
• Prácticas de seguridad.

• Sugerencias Para La Elaboración De Los Protocolo De La Observación Sistemática -Aromáticos Y Parafinas

- Las acciones y las informaciones del operador del patio

• Principal
• Ayudante.

• Del operador del tablero y del operador del patio (Macro), con el objetivo de identificar los principales eventos y la estrategia de conducción del proceso.

• Porcentaje de tiempo gastado con el uso del teléfono y los otros medios de comunicación
• Ordenes del operador del cuarto de control para el operador del patio
• Número de emisiones de órdenes (llamadas)
• Número de informaciones recibidas del patio para el cuarto de control, identificando el tipo de mensaje. Por ejemplo:
• Informar al patio
• Instruir el patio
• Chequear la información al patio
• Recibir informaciones del patio.

• Cuales son las informaciones que el operador utiliza para conducir el sistema
• Como él construye esa información
• Cual es la relación de dependencia entre las informaciones obtenidas en el patio y las del tablero
• Podemos relacionar las exigencias de las tareas con el análisis del dispositivo técnico y establecer cómo esa relación esta intermediada por la organización del trabajo y la eficiencia del sistema
• Un estudio comparativo seria interesante cruzando datos relacionados con la edad, el tiempo de servicio y la calificación en las diferentes unidades.

3.3.2. El Laboratorio

En la refinería, el laboratorio ocupa un lugar muy importante, pues a él le cabe la responsabilidad en la determinación de la calidad de los productos en sus diferentes etapas de producción.

Un dato incompleto que sale del laboratorio puede llevar toda la producción de un día fuera de las especificaciones de calidad, generando un grave perjuicio para la empresa. Para garantizar la calidad necesaria en esta unidad de la refinería, las condiciones materiales para la ejecución de las tareas allí realizadas, deberían pasar por un profundo estudio. Identificar problemas de diversa índole que pueden interferir de forma significativa en la calidad del trabajo realizado.

En el laboratorio recibimos quejas con relación al procedimiento adoptado en las plantas y en ellas recibimos quejas relacionadas con la calidad de los resultados (tiempo de espera, prioridad en el orden de los análisis en términos de urgencia de las respuestas).

Al realizar las primeras observaciones constatamos que existen serios problemas de comunicación entre el laboratorio y las plantas. El primero de ellos está relacionado con la dimensión de las fuentes de comunicación. Considerando que todas las unidades, durante todo el día tratan de comunicarse con el laboratorio, el sistema sufre una constante sobrecarga. El otro problema se relaciona con las muestras que llegan al laboratorio. La recolección no siempre es realizada observando las instrucciones dadas por el laboratorio, lo que genera consecuencias sobre la confiabilidad de los resultados, aumenta la carga de trabajo de los analistas.

El diseño existente tanto en el grupo de refinamiento como en el de la petroquímica son inadecuados para las funciones allí realizadas.

La ubicación de los puestos de trabajo no siempre obedece a la secuencia lógica de los procedimientos de análisis provocando, de esta forma, que una misma muestra circule indistintamente dentro del laboratorio, aumentando la posibilidad de riesgos de contaminación, tanto para los analistas como para la muestra en sí.

Los cambios tecnológicos en las plantas exigieron otros tipos de recipientes de recolección. Los equipos del laboratorio no acompañan esta evolución, sufriendo apenas adaptaciones que permiten el escape de los gases en el momento del traslado de las muestras.

El análisis de la actividad debería ser realizado antes de la instalación de nuevos capuchones. Nuestras observaciones preliminares señalan su inadecuación en términos de diseño y la dimensión, provocando posiciones desequilibradas. Más aún, vale la pena destacar que en el laboratorio las exigencias visuales son bastante serias.

Los muebles encontrados en el laboratorio no son adecuados para la realización de las tarea allí ejecutadas. Pudimos observar, como se realizaban los análisis con el equipo colocado sobre taburetes y recipientes diseminados en el suelo. Cualquier persona que pase por ese lugar, puede tropezar y comprometer los resultados del análisis que está siendo realizado además de provocar una contaminación en el ambiente por causa de la naturaleza de los productos que son manipulados.

Cuando fueron analizados conjuntamente las sillas, las mesas y los capuchones se pudo observar que son inadecuadas considerando las características del puesto de trabajo. Muchas veces inclusive inviabilizan la realización del trabajo en posición sentada como ocurre con los capuchones en los que el área de alcance de los productos que deben ser manipulados durante el análisis, es demasiado distante, lo que compromete el confort y la seguridad del operados.

Los puestos de trabajo del laboratorio presentan problemas de dimensión y adecuación a las actividades allí realizadas.

La forma de transportar las muestras, debe pasar por un análisis para que sea posible determinar las consecuencias de estos procedimientos, tanto para la confiabilidad de los resultados, como para el riesgo de una posible contaminación por el contacto de los operadores y de todas las personas envueltas en el proceso.

En relación a la organización del trabajo, sugiero el análisis detalallado de algunos aspectos considerando los supervisores, los analistas y los otros trabajadores del laboratorio. Entre ellos destacamos los relacionados con:

• Multifunción
• Calificación
• Ascenso funcional.

El mantenimiento puede ser considerado como uno de los pilares de la seguridad. Su diagnóstico determina, en gran parte, la tranquilidad o la ansiedad de los operadores en las plantas. Un error en el diagnóstico puede causar incidentes o accidentes graves y generar un clima organizacional que compromete el trabajo de los operadores.

El mantenimiento es una operación integrada en la cual las representaciones mentales de los operadores deben comunicarse con la del personal de mantenimiento. Los operadores son capaces de suministrar los indicios informales sobre el funcionamiento de un determinado equipo. Esos indicios sumados al conocimiento técnico del personal del mantenimiento permiten la construcción correcta del diagnóstico.

Las condiciones de trabajo en el sector de mantenimiento son muy adversas. Los trabajadores laboran en la plantas, muchas veces en situaciones precarias de equilibrio, en posiciones inadecuadas, con un nivel elevado de exigencias cognitivas y emocionales.

La construcción de un diagnóstico correcto exige la manipulación y la combinación de innumerables variables. Esto, frecuentemente en condiciones de fuerte imposición temporal. Por otra parte, el trabajo que ejecutan está siempre sometido a exigencias de urgencia, considerando que el sistema es continuo y funciona en dominó. Adicionalmente están más expuestos a situaciones de accidentalidad que otros operadores de planta. Esto se debe al hecho de que circulan en las diferentes plantas, y como estas sufren continuamente pequeñas transformaciones, se hace casi imposible mantener una representación actualizada de cada una de ellas.

La situación descrita puede generar en estos trabajadores sentimiento de miedo y ansiedad como consecuencia de loa innumerables accidentes sufridos por sus colegas y por saber que cualquier descuido puede ser fatal.

Un análisis macroscópico de los accidentes de trabajo, revela que en tres años 82% de los accidentes ocurridos en la superintendencia de mantenimiento sucedieron en las plantas y 18% en los talleres. Esa proporción varia poco si es analizada anualmente como demuestra el gráfico en anexo.

En esta fase de nuestro estudio incluimos solamente los datos de accidentes ocurridos dentro de la refinería y los agrupamos por categorías. Quizás acrecentando los accidentes del sector de mantenimiento sucedidos en las plantas obtendríamos un indicado más completo de los riesgos reales de accidentalidad.

Esos resultados nos permiten levantar dos hipótesis que no son necesariamente contradictorias, pero que requieren verificación:

1. La mayor parte de las actividades de mantenimiento son realizadas en las plantas.

2. Los talleres ofrecen mejores condiciones de trabajo.

Un estudio ergonómico en esta superintendencia debería ser realizado en dos niveles:

• El mantenimiento en las plantas
• El mantenimiento en los talleres.

Siendo así, un estudio ergonómico exige un planteamiento previo para que las observaciones no sean realizadas aleatoriamente sino en función de las actividades realizadas por cada taller que hace parte del mantenimiento.

El estudio debe ser realizado en períodos diferentes de tal forma que sea posible comprender la realidad y las exigencias del trabajo de cada taller superintendencia

3.3.4 Elementos Externos

Esta unidad es la responsable por la recepción del producto bruto, la distribución de los diferentes productos y subproductos así como también por el tratamiento de los efluentes.

Las condiciones de trabajo aún que menos severas que las del área de mantenimiento, tienen algunas características muy específicas.

• Responden por el último control de calidad de producción de la refinería
• Gerenciar la recepción de los productos devueltos por encontrarse fueron de las especificaciones
• Controlar centenas de bombas
• Suministrar informaciones sobre el flujo de productos enviados directamente a los oleoductos o gasoductos
• Ejecutar trabajos de preparación y tratamiento de los efluentes
• Mantener contacto de forma directa con productos tóxicos, lo que explica la frecuencia de quemaduras, queratitis y conjuntivitis en el informe de accidentes de trabajo.

• Controlar la entrada, la salida y la transferencia de decenas de productos.

Contrariamente a las otras unidades, en esta área el trabajo es realizado en lugares aislados y en pequeños grupos de dos o cuatro personas.

• En algunas casas de bombas y en la PETAR toman sus alimentos directamente en los cuartos de control, pues no existe la posibilidad de cambiar de ambiente durante la jornada, como acontece en las otras unidades

• La mayor peculiaridad en relación a la organización del trabajo en esta unidad es el sistema de rotación. Cada tres meses el trabajador cambio de lugar de trabajo, regresando al mismo lugar, solamente un año después. No conseguimos aprender sobre cuales bases se fundamenta esta práctica, una vez que los estudios sobre memoria y aprendizaje no enfatizan estos procedimientos. Esta rotación puede comprometer las prácticas de seguridad visual, especialmente porque a lo largo del año siempre ocurren transformaciones en los locales de trabajo.