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Reconocimiento Cualitativo De Los Riesgos De Exposición Ocupacional En La Planta De Aromáticos6. CONCLUSIONES6.1. FALTA DE UNA POLÍTICA DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (Nota del editor: Es recomendable hacer un reconocimiento de los esfuerzos de ECOPETROL desde 1970, para superar los problemas de exposición detectados, enfatizando que las conclusiones siguientes se refieren a los estudios realizados en la fase I. Se presentan para contribuir al mayor perfeccionamiento del control de las exposiciones y que continuen de conformidad con las políticas de protección de la salud de los trabajadores, dentro del Complejo) 6.1. FALTA DE UNA POLÍTICA DE SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL No se verificó la existencia de una política de Seguridad y Salud Ocupacional coherente con las metas de la empresa, concisa, de fácil comprensión y disponible para todos los funcionarios. 6.2. PROCEDIMIENTOS DESACTUALIZADOS Los procedimientos o prácticas-patrón existentes están desactualizadas, no son del conocimiento de todos los que deberían conocerlas y no está determinado claramente quiénes deben conocerlas. Los tópicos referentes a la salud ocupacional son deficientes. Existen fallas evidentes en el sistema de comunicación tanto
horizontal como vertical, entre la dirección de la empresa, toda
la jerarquía y los niveles operacionales lo que impide que el
flujo de informaciones en todos los sentidos, garanticen un intercambio
de experiencias, el trabajo en equipo y la búsqueda de excelencia
en la producción.
No existe en la empresa un programa específico para el control de contratados que debe establecer claramente las responsabilidades y las bases para el adiestramiento, que debe ser definido según el trabajo a ser ejecutado, incluyendo aspectos de Seguridad y Salud Ocupacional. 6.5. FALTA DE INSPECCIONES PROGRAMADAS No existe en la refinería actualmente, un programa de inspecciones planificadas de Seguridad y Salud Ocupacional. 6.6. SISTEMA PARA INFORMAR PRACTICAS Falta de un sistema para relatar prácticas y condiciones inadecuadas de trabajo. Hay deficiencias en el sistema actual para escoger y usar equipos de protección individual en función de los riesgos existentes, faltando también el programa de adiestramiento para su uso. 6.8. CALIFICACIÓN DE OPERADORES Falta de un programa de calificación de operadores para las diferentes funciones. 6.9. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PARA EMERGENCIAS Fallas en el uso y mantenimiento de los equipos de protección para emergencias. No existe confiabilidad de que estos equipos se encuentren en perfecto estado de uso. 6.10. RIESGOS DE EXPLOSIÓN E INCENDIO El riesgo de explosión e incendio es permanente debido a condiciones propicias para estos eventos, tales como: - Algunas instalaciones no blindadas en ambientes con concentraciones de vapores inflamables- Instalaciones eléctricas improvisadas con alambres expuestos - Uso de llama abierta en encendido de hornos (Aromáticos y Parafinas) - Cilindros de gases comprimidos en el interior del laboratorio - Ausencia de pararrayos en tanques e instalaciones del proceso, etc. Es evidente y generalizado la falta de señalización adecuada, tanto en el uso de colores padronizados, como tuberías y dirección del flujo de productos. 6.12. EXPOSICIÓN OCUPACIONAL A
PRODUCTOS QUÍMICOS La exposición ocupacional a diversos productos químicos, principalmente verificada por inhalación y contacto dermal, se produce en todas las áreas de trabajo delimitadas por el proyecto. Las exposiciones dermales se producen por el manejo manual inadecuado de productos aromáticos y alifáticos, durante la toma de muestras y en algunas actividades de mantenimiento en la planta. Ayudan a estos contactos, los derrames en bombas y válvulas y uniones cuando se presentan defectos. Por otra parte, esta situación se agrava por el uso inadecuado de guantes y ropa de protección y por la falta de capacitación de los trabajadores en temas relacionados con estos riesgos. Las exposiciones por inhalación se dan por la evaporación de productos volátiles en situaciones de derrames, toma de muestras, llenaderos de productos para carros bombas y transporte fluvial, separación de efluentes líquidos, etc. Estas situaciones se agravan por el uso inadecuado de protección respiratoria. 6.13. EXPOSICIÓN OCUPACIONAL A
RUIDO La exposición ocupacional a niveles de ruido potencialmente agresivos para los trabajadores se generaliza en las instalaciones y procesos del C.I.B. La empresa tiene algunos estudios que fueron hechos y se conoce la localización de las áreas más críticas en función de los equipos más ruidosos. Las exposiciones se agravan visto que no existe actualmente un programa de conservación auditiva bien estructurado, existiendo fallas notorias en la especificación y uso de protección auditiva así como en la capacitación de los usuarios de dicha protección. 6.14. EXPOSICIÓN OCUPACIONAL AL
CALOR Se desconoce actualmente la gravedad de las exposiciones al calor, pero existen algunas evidencias, que estas pueden producirse en actividades diversas tales como:intervenciones de mantenimiento en equipos que trabajan en caliente, o en las cercanías de estos. El clima en la mayor parte del año, puede aumentar la sobrecarga térmica, aliada a trabajos de intensa actividad física y en condiciones de elevada humedad relativa del aire. 6.15. FALTA DE DIVULGACIÓN Y USO
DE INFORMACIONES SOBRE LOS RIESGOS EN EL MANEJO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. Fue verificada la existencia de informaciones en documentos tipo MSDS (Material Safe Data Sheet) de un cierto número de productos, pero esta información no está disponible para todos los trabajadores. 6.16. FALTA DE UN PROGRAMA EFICIENTE DE
CAPACITACIÓN EN TEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. No fue verificada la existencia de un programa permanente y eficiente en el área de seguridad y salud ocupacional, con la participación activa de los trabajadores al nivel de operación. Un programa bien sucedido de educación y capacitación en esta área es sin duda un gran paso para una prevención eficiente de accidentes y enfermedades ocupacionales. 6.17. AUSENCIA DE UN PLAN DE EMERGENCIAS No se constató un trabajo profundo y permanente sobre este tema, el cual reviste una gran importancia en función de la variedad de riesgos presentes en las áreas de trabajo del proyecto. Los riesgos mayores, tales como incendio, explosión, inundación requieren una preparación permanente de los trabajadores en la planta y de la comunidad vecina. Como mínimo los seguientes temas deben ser objeto de estudio y preparación mas profunda:
6.18. SALAS DE CONTROL DE LOS PROCESOS Las salas de control de los procesos (Aromáticos y Parafinas) presentan diversos problemas, a saber :
Existen diversos problemas de Seguridad, Higiene y Ergonomía vinculados a localización, acceso y manipulación de válvulas, falta de señalización y estanquedad, produciendo, muchas veces derrames y pérdidas de productos químicos diversos, facilitando su evaporación y por consiguiente la exposición de los trabajadores a contaminantes químicos. La dificultad observada para abrir y cerrar válvulas, en un número elevado de situaciones, está vinculado a aspectos de mantenimiento. 6.20. DERRAMES POR FALLAS EN BOMBAS Los derrames producidos en las bombas están relacionados con fallas en los sellos mecánicos (ruptura y daños por cavitación). Las fallas de instrumentación llevan a indicaciones falsas, produciendo desajustes de las indicaciones entre el patio y el tablero.6.21. FALLAS DE INSTRUMENTACIÓN 6.22. PROBLEMAS DE COMUNICACIÓN
ENTRE LABORATORIO Y A través de las observaciones constatamos la existencia de problemas de comunicación entre laboratorio y plantas. 6.23. RECOLECCION DE MUESTRASEl sistema de comunicación está sobrecargado. 
Por otra parte la colecta de muestras no siempre obedece a las instrucciones dadas por el laboratorio lo que produce problemas de confiabilidad de resultados aumentando la carga de trabajo de los analistas. La ubicación de los puestos de trabajo no obedecen a la secuencia lógica de los procedimientos de análisis. Esto hace con que, una muestra circule del laboratorio aumentando la posibilidad de contaminación para la propia muestra y para los analistas.6.24. SECUENCIA DE ENSAYOS Y MATERIALES NO 6.25. EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO Los equipos y materiales del laboratorio no acompañaron la evolución tecnológica de las plantas. Esto se refleja especialmente en los dispositivos para colecta de muestras de gases, los cuales pierden parte de su contenido durante el traslado al laboratorio. Los muebles usados en el laboratorio no son adecuados para la ejecución de las actividades aquí desarrollados.6.26. MUEBLES DE LABORATORIO Las cabinas y puestos de trabajo son inadecuados cuanto a su diseño dimensión. Las condiciones de trabajo para los funcionarios de mantenimiento en planta, son muy adversas. Estos trabajadores, muchas veces ejecutan sus funciones en situaciones precarias de equilibrio, en posiciones inadecuadas y con un nivel elevado de exigencias cognitivas y emocionales. Casi siempre las intervenciones están sometidas a exigencias de urgencia, con el agravante de trabajar expuestos a diferentes contaminantes químicos en precarias condiciones de uso de equipos de protección personal, la mayoría de las veces inadecuados para el riesgo, sin capacitación para su uso y por consiguiente usados de forma incorrecta. Llama la atención, en relación a la organización del trabajo en esta unidad, el sistema de rotación de los trabajadores, las cuales cambian de lugar de trabajo a cada 3 meses (menos PTAR).6.28. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN ELEMENTOS De acuerdo con los estudios de memoria y aprendizaje, esta práctica no es adecuada y puede comprometer los aspectos de seguridad. |