Reconocimiento Cualitativo De Los Riesgos De Exposición
Ocupacional En La Planta De Aromáticos
7.3. RIESGOS A SER CUANTIFICADOS
Los siguientes riesgos potenciales identificados en la primera fase
deberán ser cuantificados:
-
Exposición ocupacional a ruido
-
Exposición ocupacional al calor
-
Iluminación
-
Exposición ocupacional a vapores orgánicos BTX y otros
-
Exposición ocupacional a H2S en separador de efluentes y en PTAR
-
Parámetros mínimos de eficiencia en las cabinas del laboratorio
de control.
Exposición ocupacional a ruido
Las mediciones de ruido deberán ser realizadas a través de dos métodos:
-
Medición de niveles de presión sonora en dB(A)
Deberán ser realizados mapas de ruido en planta, de
todas las áreas incluídas en el proyecto.
-
Dosimetrías por función en período integral
Deberán atender al siguiente esquema, que muestra el Nº
de dosimetrías por función y por turno. Todos los turnos
deberán ser medidos.
PLANTA DE AROMATICOS
|
Cargo e Nº funcion. por turno
|
Nº funcionarios a ser muestreados
|
Nº dosimetr.por funcionario
|
Total dosimetrías
|
| Supervisor 1 |
1 |
3 |
3 |
| Tablerista 2 |
1 |
3 |
3 |
| Operad. patio 5 |
2 |
3 |
6 |
| Operario 1 |
1 |
3 |
3 |
| Total dosim.p/turno |
|
|
15 |
| Total para 3 turnos |
|
|
45 |
PLANTA DE PARAFINAS
|
Cargo e Nº funcion. por turno
|
Nº funcionarios a ser muestreados
|
Nº dosimetr.por funcionario
|
Total dosimetrías
|
| Supervisor - 2 |
1 |
3 |
3 |
| Tablerista - 2 |
1 |
3 |
3 |
| Operad. Patio - 3 |
2 |
3 |
6 |
| Operario - 1 |
1 |
3 |
3 |
| Operad. Filtros - 2 |
1 |
3 |
3 |
| Operad.rec. DAP - 1 |
1 |
3 |
3 |
| Operad. Schiller - 1 |
1 |
3 |
3 |
| Operad. tanques - 2 |
1 |
3 |
3 |
| Operad. H2 - 2 |
1 |
3 |
3 |
| Total dosim.p/turno |
|
|
30 |
| Total para 3 turnos |
|
|
90 |
LABORATORIO DE CONTROL
|
Cargo e Nº funcion. por turno
|
Nº funcionarios a ser muestreados
|
Nº dosimetr.por funcionario
|
Total dosimetrías
|
|
Supervisor - 2
|
2
|
3
|
6
|
|
Analista - 4
|
3
|
3
|
9
|
|
Operario - 1
|
1
|
3
|
3
|
|
Chofer - 2
|
2
|
3
|
6
|
|
Total dosim.p/turno
|
|
|
24
|
|
Total para 3 turnos
|
|
|
72
|
ELEMENTOS EXTERNOS
|
Cargo e Nº funcion. por turno
|
Nº funcionarios a ser muestreados
|
Nº dosimetr.por funcionario
|
Total dosimetrías
|
| Casa bombas Nº 8 Operadores - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Casa bombas Nº 2 Operadores - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Casa bombas Nº 4 Operadores - 2
Supervisores - 1 |
2
1
|
3
3
|
6
3
|
| Casa bombas Nº 5 Operadores - 4
Supervisores - 1 |
4
1
|
3
3
|
12
3
|
| Casa bombas Nº 6
Operadores - 3 |
3
|
3
|
9
|
| Casa bombas Nº 7 Operadores - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Casa bombas Nº 1 Operadores - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Ventas - 10 |
5
|
3
|
15
|
| PTAR
Operador - 4 |
4
|
3
|
12
|
| Total dosim.p/turno |
|
|
84
|
| Total para 3 turnos |
|
|
252
|
Grupo de Mantenimiento de taller
| Cargo e Nº funcion. por
turno |
Nº funcionarios a ser
muestreados |
Nº dosimetr.por funcionario |
Total dosimetrías |
| Pailero - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Electricista - 4 |
2
|
3
|
6
|
| Soldador - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Tubero - 4 |
2
|
3
|
6
|
| Instrumentista - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Mecánico - 4 |
2
|
3
|
6
|
| Pintor - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Operario - 4 |
2
|
3
|
6
|
| Total dosim.p/turno |
|
|
48
|
| Total para 3 turnos |
|
|
144
|
GRUPO DE MANTENIMIENTO EN PLANTA
(AROMATICOS Y PARAFINAS)
|
Cargo e Nº funcion. por turno
|
Nº funcionarios a ser muestreados
|
Nº dosimetr.por funcionario
|
Total dosimetrías
|
| Instrumentista - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Mecánico - 4 |
2
|
3
|
6
|
| Tuberos - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Electricista - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Pailero - 2 |
2
|
3
|
6
|
| Total dosim.p/turno |
|
|
30
|
| Total para 3 turnos |
|
|
90
|
El número de dosimetría aqui presentado debe entenderse como
un número mínimo de mediciones el qual podrá ajustarse
en el inicio de los trabajos.
- Exposición Ocupacional al Calor
Las mediciones relativas a las exposiciones ocupacionales al calor, deberán
ser hechas de acuerdo con la metodologia propuesta por la ACGHI en su
puublicación thershold - Limit Values (TLV) for Chemical Substance
and Physical Agents en su última edición para 1995 a 1996
págs. 88 a 94.
Se estiman cerca de 74 mediciones distribuídas en todas las áreas
del proyecto las cuales deberán ser hechas en las peores condiciones
de exposición. durante el período de trabajo diurno cuando
las condiciones climáticas representen una carga térmica
adicional.
El siguiente cuadro reune esta información.
|
Planta/grupo
|
Nº de mediciones (IBUTG)
|
| Aromáticos |
10
|
| Parafinas |
16
|
| Elem. externos |
18
|
| Mantenimiento |
20
|
| Laboratorio |
10
|
- Mediciones de Iluminación
Las mediciones de los niveles de iluminación por tareas visuales deberán
ser hechas en todas las áreas del proyecto, con especial atención
en las salas de control de los procesos.
Las mediciones serán realizadas siguiendo el criterio punto a punto
y de acuerdo con las recomendaciones de la publicación de NIOSH:
The industrial Environment - its evaluation and control. Washington
D.C. USA y atendiendo también a las normas legales vigentes en
Colombia.
- Exposición Ocupacional a Vapores Orgánicos
De acuerdo con los resultados de la 1a. fase del estudio integrado del ambiente
de trabajo deberá ser hecha la evaluación cuantitativa de
BTX en todas las áreas y grupos de trabajo contemplados en el proyecto
de acuerdo con las siguientes orientaciones básicas :
-
El muestreo de campo será individual esto es, las muestras serán
colectadas junto a los trabajadores, utilizándose bombas de muestreo
personal de bajo flujo y tubos adsorventes para la retención de
las muestras de vapores orgánicos.
-
Los tubos adsorventes serán localizados en el trabajador, cerca
de la región respiratoria y el muestreo será hecho en períodos
de tiempo que representen como mínimo 80 % del período normal
de trabajo diario de los funcionarios en estudio.
-
El número de muestras colectadas para análisis de cada función
será el mínimo necesario para realizar posteriormente un
estudio estadístico según recomienda la metodologia NIOSH
obteniendo de esta forma, un resultado que pueda ser considerado como de
exposición media a los contaminantes en estudio.
-
Contaminantes químicos a ser estudiados
Los estudios parciales realizados en las áreas del proyecto
por NIOSH y posteriormente por la Universidad de Texas indican claramente
que los componentes de mayor importancia a ser cuantificados son :
Benceno
Tolueno
Xilenno
Fenol
Metiletilcetona
En menor concentración, en los estudios citados, aparecen otros
componentes como hexanos y algunos hidrocarburos alifáticos.
El estudio cuantitativo deberá por lo tanto determinar las concentraciones
de estos componentes principales en todas las actividades limitadas
por el proyecto.
Para la recolección de las muestras y posterior análisis
será usada la metodologia preconizada por NIOSH.
-
Análisis de Tolueno + MEK.
Para estos contaminantes que se presentan juntos en la planta
de parafinas, se propone que sean muestreados en tubos adsorventes de carbón
activo de alta capacidad en 3 secciones (400/200 mg de carbón más
una sección de secante). Los análisis deberán ser
hechos por cromatografía gaseosa en columna capilar y a través
del método NIOSH 2500,4a. edición 1994.
El Fenol deberá ser muestreado en tubos de resina XAD-2
(150/75 mg) y analizado por cromatografía de gas en columna capilar
(método semejante al OSHA nº 32).
-
Muestreo y análisis de H2S en separadores y PTAR.
Además de las exposiciones ocupacionales a vapores orgánicos,
el H2S se constituye en un contaminante de importancia para ser evaluado
en las actividades de intervención en los separadores de efluentes
y en PTAR.
Se recomienda su evaluación utilizando equipos de lectura directa.
7.4. Muestreo y Análisis
Las muestras serán procesadas por cromatografía de fase gasosa
(GC) en laboratorio especializado que dé garantía de la
calidad de los servicios análiticos.
Junto con cada remesa de muestras refrigeradas, serán enviados
tubos blancos de control.
Las muestras serán divididas en grupos para análisis
de:
En los tubos para análisis de BTX serán también analizados
otros compuestos que aparezcan con importancia desde el punto de vista
de las exposiciones.
Los métodos utilizados para análisis serán los métodos
NIOSH Nº 1501 y 1500.
El muestreo será hecho en tubos de carbón activo con
alta eficiencia para ambientes con elevada humedad relativa.
Plan mínimo de muestreo por área y por turno de trabajo.
PLANTA DE AROMATICOS
(Componentes a ser evaluados: BTX + 2 o 3 comp. de importancia)
|
Cargo/Nº fun.
Por turno
|
Nº func. a ser muestreado
|
Nº muestras por turno
|
Nº de dias de muestreo
|
Nº total de muestras
|
| Supervisor - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Tableristas - 2 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Operador Patio - 5 |
5
|
4
|
6
|
24
|
| Operario - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Total - 9 |
7
|
7
|
6
|
42
|
Muestras fijas: 3 muestras por turno en sala de control 18 muestras en 6 días.
Muestras de corta duración durante las intervenciones
programadas de área: En dos operadores (Norte/Sur) 4 muestras por
turno durante 6 días Total 24 muestras. Total de muestras por turno:
84 Deberán ser muestreados los 3 turnos.
PLANTA DE PARAFINAS
(en estas muestras serán analizados BTX, MEK)
|
Cargo/Nº fun.
Por turno
|
Nº func. a ser muestreado
|
Nº muestas por turno
|
Nº de días de muestreo
|
Nº total de muestras
|
| Supervisor - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Operador
Patio - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Operador
filtros - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Operador
Rec. DAP - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Operador
Schiller - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Tableristas - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Operador Tanques - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Operador H2 -2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Obrero - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Total - 13 |
13
|
13
|
6
|
78
|
Muestras fijas en sala de control: 4 muestras por turno
24 muestras en 6 dias.
Muestras de corta duración durante intervenciones programadas
de área: 36 (6 muestras por turno)
Total de muestras por turno : 144.
FENOL
| Cargo/Nº fun.
Por turno |
Nº func. a ser muestreado |
Nº muestras por turno |
Nº de días de muestreo |
Nº total de muestras |
| Tableristas -1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Operador
Patio - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Operario - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Total - 4 |
4
|
4
|
6
|
24
|
Muestras fijas: 2 total por turno 12
Corta duración : 4 por turno 24 en total
Total de muestras de fenol por turno : 60
ELEMENTOS EXTERNOS
|
Cargo/Nº fun.
por turno
|
Nº func. a ser muestreado
|
Nº muestras por turno
|
Nº de días de muestreo
|
Nº total de muestras
|
| CB - 8
operador - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| CB -2
operador - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| CB - 4 oper. -2
oper./separ. -1 |
2
1
|
2
1
|
6
6
|
12
6
|
| CB - 5 oper. -4
supervisor - 1 |
4
1
|
4
1
|
6
6
|
24
6
|
| CB - 6
operador - 3 |
3
|
3
|
6
|
18
|
| CB - 7
operador - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| CB - 1
operador - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Ventas - 10 |
5
|
5
|
6
|
30
|
| PTAR - 4 |
4
|
4
|
6
|
24
|
| Total |
28
|
28
|
6
|
128
|
Nº de muestras fijas : 54
LABORATORIO DE CONTROL
(En esta área deberán ser analizados : BTX)
|
Cargo/Nº fun.
por turno
|
Nº func. a ser muestreado
|
Nº muestras por turno
|
Nº de dias de muestreo
|
Nº total de muestras
|
| Supervisor - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Analistas - 4 |
4
|
4
|
6
|
24
|
| Choferes - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Operario - 1 |
1
|
1
|
6
|
6
|
| Total - 9 |
9
|
9
|
6
|
54
|
Total de muestras por turno : 54
GRUPOS DE MANTENIMIENTO EN PLANTA
| Cargo/Nº fun.
por turno |
Nº func. a ser muestreado |
Nº muestras por turno |
Nº de días de muestreo |
Nº total de muestras |
| Instrument. - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Mecánicos - 4 |
4
|
2
|
6
|
12
|
| Tuberos - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Electricistas - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Paileros - 2 |
2
|
2
|
6
|
12
|
| Total - |
|
|
6
|
60
|
Los grupos de mantenimiento a ser muestreados son aquellos encargados de atender
las plantas de Aromáticos y Parafinas, los cuales trabajan en
turno desde las 6 hasta las 16 horas.
Total de muestras para 2 grupos: 120.
Mantenimiento en taller.
Un número similar de muestras (60) pueden ser estimados para
las actividades de mantenimiento en taller.
Se ha presentado aquí un número estimado de muestras,
el cual, puede sufrir algunas alteraciones.
Este plan de muestreo debe validarse, realizando los ajustes necesarios
en el inicio de los trabajos de la 2a fase del proyecto.
PARAMETROS DE EFICIENCIA EN LAS CABINAS DE LABORATORIO
Las Cabinas del laboratorio deberán someterse a una revisión
completa de eficiencia, incluyendo la medición de las velocidades
del aire en fase frontal.
El resultado de esta revisión llevará a recomendaciones
para la mayoría de su eficiencia.
Resultados esperados
Los resultados esperados en la 2a fase del estudio integrado están
señalizados en el documento elaborado por la comisión
de Aromáticos, la OPS y los expertos externos, en la reunión
de Abril del presente año.
Cabe señalar que a nuestro modo de ver, la 2a y 3a fase comentada
en la citada reunión deben juntarse y realizarse en secuencia.
|
